數字化智能化轉型是提升傳統產業核心競爭力的重要途徑。作為川東北地區老工業基地，達州積極搶抓“智改數轉”新賽道，深度拓展數實融合，加快發展新質生產力，讓傳統產業“換芯升級”?！斑_州新聞聯播”欄目走進達州海螺，探訪傳統產業轉型升級密碼。

　　在達州海螺水泥有限責任公司質量控制室，工作人員正在對一批新引進的設備進行最后的調試，一個星期左右，這些設備就將全部投入運行，用于原燃材料和水泥產品的取樣、化驗、分析。

　　達州海螺水泥有限責任公司生產品質處出庫主管 李常飛：我們通過智能質量控制系統，可以實現從現場自動化取樣和全自動試驗分析。這樣一來，可以大大降低員工的勞動強度和安全風險，提高檢測效率和精準化水平。

　　以前，達州海螺水泥有限責任公司對質量的把控需要人工去現場取樣后再反復試驗，既存在安全風險，又費時費事，對質量的檢測精準度也不夠高。但是有了質量控制室，這些都可以自動化完成，工作效率和檢測時效性相比之前可以提高50%以上，同時能耗也會有所下降。

　　據了解，達州海螺水泥有限責任公司是為響應國家西部大開發在四川建設的重點項目，擁有2條日產4500噸新型干法水泥熟料生產線、年產440萬噸水泥生產線，18MW 純低溫余熱發電系統及年產 100 萬噸骨料生產線。作為傳統制造業的重要一員，如何更好地實現水泥綠色低碳轉型，公司近年來一直在探索攻關。如今，公司已建成智能質量控制系統、數字化礦山系統、智能輔助巡檢系統等，正在建設數字化智能工廠，建成后，公司生產線設備自動化控制率將達到100％，人均生產效率將提升30％，能源消耗將下降8.85％。

　　達州海螺水泥有限責任公司保全處處長 郜佳東：未來，我們將繼續加大自動化設備投入，建設行車無人值守系統、包裝機器人自動裝車系統、堆取料機無人值守系統，這些系統全部投用后，我們將實現由智能化工廠向智慧化工廠轉變，最終實現從礦山開采到產品出廠全自動化流程。