二十多年前，葉師傅開(kāi)始了他的第一份工作。當年作為海螺集團的一名回轉窯巡檢看火工，他經(jīng)常要用肉眼直視火焰、觀(guān)察窯內的溫度及煅燒情況，確保用料及設備等一切正常。
“現在都變了，只要在中控室看屏幕就行?！比~師傅指著(zhù)屏幕上明亮的火焰圖像說(shuō)，通過(guò)溫度傳感等數字化設備，操作工程師坐在中控室里，就可以全面掌握各生產(chǎn)環(huán)節的關(guān)鍵參數和運轉情況。
這是傳統制造業(yè)轉型升級的一個(gè)微觀(guān)縮影。上海證券報記者日前走訪(fǎng)多家企業(yè)發(fā)現，革故鼎新拋掉的是高耗能、高污染、低效率的生產(chǎn)模式，迎來(lái)的是智能化生產(chǎn)、數字化管理，以及為適應市場(chǎng)需求持續的產(chǎn)品創(chuàng )新。傳統制造業(yè)正加快向好、向綠、向新轉變。
瞄準“三化”方向發(fā)力
曾經(jīng)的看火工“葉師傅”葉明虎，已經(jīng)是海螺集團白馬山水泥廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)助理。他負責的生產(chǎn)線(xiàn)去年進(jìn)行了智能化升級改造，據測算，上億元的投入，兩三年即可收回成本。
“智能化升級改造將極大降低煤耗、電耗指標，生產(chǎn)1噸熟料的綜合電耗將從60度降至45度以下?！比~師傅說(shuō)。
記者采訪(fǎng)了解到，傳統制造業(yè)企業(yè)在轉型升級之路上，高端化、智能化、綠色化特征凸顯。
——智能化是提升企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益的“密碼”。
2018年，海螺集團建成全球第一個(gè)水泥全流程智能工廠(chǎng)，并向集團內工廠(chǎng)全面推廣智能制造技術(shù)，最終形成了“以智能生產(chǎn)為核心，以運行維護做保障，以智慧管理促經(jīng)營(yíng)”的水泥智能制造模式。自此，勞動(dòng)生產(chǎn)率提升了19.9%，資源利用率提升了5%，質(zhì)量穩定性提升了3.7%，能源消耗則下降1.2%，年效益增加約10億元。
海螺集團副總經(jīng)理何承發(fā)向記者介紹，海螺正處于智能化改造“三步走”的最后一步。在第一步形成水泥智能制造模式，第二步構建“水泥工業(yè)大腦”的基礎上，海螺正在建設工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，連接上下游生態(tài)資源，對內對外進(jìn)行賦能。
——綠色化是制造業(yè)轉型升級的鮮明“底色”。
在南京鋼鐵廠(chǎng)區，柏油馬路四通八達，樹(shù)木、綠植、微型馬拉松跑道、鋼鐵博物館依次排開(kāi)。南京鋼鐵一線(xiàn)技術(shù)骨干孟慶煒說(shuō)，過(guò)去這里是露天料場(chǎng)，容易產(chǎn)生揚塵，現在已經(jīng)被四個(gè)機械化智能料場(chǎng)取代。
“用礦不見(jiàn)礦、用煤不見(jiàn)煤、運料不見(jiàn)料、出鐵不見(jiàn)鐵、綠葉不見(jiàn)塵?！泵蠎c煒說(shuō)，通過(guò)配套的除塵設施的提升、員工操作設備升級等，職工們的生產(chǎn)環(huán)境已經(jīng)大幅改善。
——高端化是構筑核心競爭力的重要籌碼。
“產(chǎn)品的高端化研發(fā)制造勢在必行?！蹦暇╀撹F總裁祝瑞榮說(shuō)。他以9鎳鋼舉例，早年，我國建造LNG儲罐所用的9鎳鋼全部依賴(lài)進(jìn)口，價(jià)格是一般鋼材的20多倍。歷時(shí)15年，南京鋼鐵研發(fā)出了低溫壓力容器用9鎳鋼。目前，公司相關(guān)產(chǎn)品已用于建造29座LNG接收站，鎳系鋼供貨超過(guò)30萬(wàn)噸。在國際上，即使是9鎳鋼生產(chǎn)領(lǐng)域的知名企業(yè)，也要耗費60年左右才能完成這樣的交付量。
敏銳捕捉市場(chǎng)變化
“我們從1998年開(kāi)始進(jìn)入制造業(yè)，最早是利用金屬防腐鍍鋅技術(shù)為管材提供配套服務(wù)?！苯K國強集團董事長(cháng)袁國強表示，企業(yè)最初是借力房地產(chǎn)市場(chǎng)的蓬勃發(fā)展，但在三四年前，企業(yè)感受到市場(chǎng)的變化，開(kāi)始謀劃轉型之路。
傳統行業(yè)企業(yè)轉型過(guò)程中，往往面臨適應性不強、轉型方向不明、動(dòng)力不足等困難，如何解決這些問(wèn)題？
市場(chǎng)是“指路明燈”。袁國強介紹，在果斷退出管材市場(chǎng)之后，公司快速切入到新能源賽道，并為此專(zhuān)門(mén)成立了子公司國強興晟，提供智能光伏支架系統解決方案及智能制造服務(wù)。近三年，公司新能源業(yè)務(wù)業(yè)績(jì)超出預期。
“貝斯特是中國工裝夾具行業(yè)的開(kāi)辟者。后來(lái)，隨著(zhù)市場(chǎng)變化和行業(yè)發(fā)展，我們依次進(jìn)入摩托車(chē)零部件、汽車(chē)零部件以及智能裝備等領(lǐng)域，推動(dòng)企業(yè)轉型升級和延伸發(fā)展?！必愃固刈C券代表鄧麗說(shuō)，近年來(lái)，公司又順勢而為進(jìn)入了新能源汽車(chē)、工業(yè)母機以及機器人等新賽道，這是市場(chǎng)形勢驅動(dòng)和客戶(hù)需求引領(lǐng)的結果。
工業(yè)和信息化部2022年印發(fā)的“十四五”智能制造發(fā)展規劃指出，原材料領(lǐng)域要滿(mǎn)足安全生產(chǎn)、降耗減碳、提質(zhì)降本等需要，實(shí)施大集團統一管理下的多基地協(xié)同制造；探索人工智能技術(shù)應用，實(shí)現工藝流程優(yōu)化、工序動(dòng)態(tài)協(xié)同、資源高效配置和智慧決策支持。
水泥制造屬于物質(zhì)轉化行業(yè)，原料不均勻但產(chǎn)品必須均勻。為提升產(chǎn)品質(zhì)量和穩定性，海螺集團設立了專(zhuān)門(mén)的質(zhì)量控制公司，研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權的水泥智能質(zhì)量控制系統。此外，海螺集團在20多個(gè)省份建設了150多條熟料生產(chǎn)線(xiàn)，將所有的工廠(chǎng)信息和數據打通、橫向對比尋優(yōu)，啟動(dòng)“水泥工業(yè)大腦”建設，以解決跨工序優(yōu)化、跨工廠(chǎng)協(xié)同、跨區域管理等難題。
用創(chuàng )新贏(yíng)得主動(dòng)
傳統制造業(yè)轉型升級靠什么？被問(wèn)及這個(gè)問(wèn)題，專(zhuān)家和企業(yè)都給出同一個(gè)答案：創(chuàng )新。
國家智能制造專(zhuān)家委委員、冶金工業(yè)信息標準研究院院長(cháng)張龍強表示，綠色低碳可持續發(fā)展是必由之路。技術(shù)創(chuàng )新是鋼鐵產(chǎn)業(yè)綠色低碳轉型的關(guān)鍵，也是實(shí)現碳達峰、碳中和目標的有力手段。
南京鋼鐵能源動(dòng)力事業(yè)部能源處處長(cháng)王長(cháng)華向記者介紹，南京鋼鐵實(shí)施了一批節能技術(shù)改造項目，包括建設高效發(fā)電機組、電力機車(chē)改造、魚(yú)雷罐加蓋、光伏發(fā)電三期、儲能二期等。
企業(yè)創(chuàng )新過(guò)程中，往往面臨“船大難掉頭”等問(wèn)題，要如何突破舒適圈與經(jīng)營(yíng)慣性？記者從南京鋼鐵獲悉，企業(yè)著(zhù)眼于構筑“一體四元一鏈”大產(chǎn)業(yè)布局，強化內生業(yè)務(wù)增長(cháng)和核心能力建設，構建產(chǎn)業(yè)鏈現代化、生態(tài)化，實(shí)現全系統效率最高、全系統智能制造、全系統綠色低碳的創(chuàng )新路徑。
大潮奔涌向前，創(chuàng )新永不止步。鋼鐵行業(yè)如何實(shí)現新的發(fā)展目標？下一步，張龍強建議，設立鋼鐵行業(yè)綠色新能源基金，由重點(diǎn)鋼企和相關(guān)金融機構共同參與，在氫冶金、儲能、極致能效改造、碳捕集利用與封存（CCUS）等領(lǐng)域儲備、孵化一批優(yōu)質(zhì)示范項目。
“以前我們是一家鋼企，現在是高科技企業(yè)?！蹦暇╀撹F黨委書(shū)記、董事長(cháng)黃一新說(shuō)。這句話(huà)或許也是所有傳統行業(yè)企業(yè)轉型升級的愿景，通過(guò)智能化、綠色化、高端化，不斷創(chuàng )新、持續發(fā)展，成為事業(yè)長(cháng)青的科技企業(yè)。
